VOCs催化燃烧设备

我们的能力

1.   我们拥有来自韩国的资深技术专家,他们为我们的除尘系统设计,带来了很多发达国家的设计理念,并将自动化技术融入到我们的除尘系统设计中,这让我们在面临复杂工况时,优势明显。

2.   我们不断的网罗行业里、行业外的技术高手,为不知何时会出现的各种复杂问题做好了充分准备。我们深知,除尘行业的发展,仅依靠传统的行业内的实力是不够的,必须要借鉴行业外更先进的经验。

3.   我们是中港合资企业,现注册资本金500万美元,今年将增资至1000万美元,这是承接中大型项目的必备条件。

4.   虽然,我们仍在发展中,并且进入这个行业没几年,相比这个行业的超级老大哥,我们还显得很稚嫩,但是,在运作千万级的项目时,我们游刃有余,并且,我们会全力以赴。



我们为所有用户设计除尘系统,都严格坚持以下原则:

一、保证排放浓度符合环保新规,避免您遭受高额罚款,为您保持现代化车间的良好形象

我们设计的除尘系统,其运行之后排放浓度均能符合环保排放标准或特定的规定,其粉尘或其他有害物的落地浓度也不会超过卫生防护限值,保证您免遭高额的罚款,也让您保持良好的公众形象,为员工创造良好的工作环境,满足现代化、展厅化车间的高标准要求。

二、保证综合费用最低

在每个除尘方案设计之初,我们都把设备投资和运行费用综合最低,作为方案设计的核心原则。我们深知,充分的为用户考虑,才是我们发展壮大的坚实基础。

做到综合费用最低,不仅要求我们技术实力与时俱进,也对我们采购、生产、物流、安装和售后各个环节的管理提出了高要求。

一直以来,我们都在全力以赴。

三、保证除尘设计方案有充足的理论依据

比如,我们的除尘系统,设计成分散式的还是集中式的,划分依据如下:

(1)   同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时,合设一个系统。

(2)   同时工作但粉尘种类不同的扬尘点,当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时,合设一个除尘系统。

(3)   属下列情况者,不合为一个系统:

a)      两种或两种以上的粉尘或含尘气体混合后能引起燃烧或爆炸时;

b)      温度不同的含尘气体,当混合后可能导致风管和除尘器内结露时。

(4)   从为您最大限度减少系统阻力、节约能源考虑。  

四、保证工程质量,除尘器设备运行可靠,杜绝二次污染和安全事故,让您用的安心

保证工程质量,除尘设备连续运行可靠,是我们除尘系统设计的基本要求。

只有设备运行可靠,防止意外事故发生,才能充分发挥除尘设备的功能和作用,用户才能放心使用,而不是虚设,所以,在复杂的生产工况条件,我们的除尘系统会配备有防火、防爆和自身保护的功能,配备有安全预警设施。

我们除尘系统的应用,一定会服从于工艺生产,以工艺需要为中心,满足生产过程。我们把除尘设备的设计、安装与运行,融于生产工艺运行过程之中,科学配置远程控制系统和检测系统,做到既保持除尘设备的功能,又不妨碍生产工艺操作与维修。

同时,我们会杜绝粉尘二次污染和转移,满足环境保护的需要。



除尘系统结构设计要点

一、柱网布置要点

柱网的间距尺寸取决于布袋的布置,一般布袋的直径为φ110~160mm,布袋与布袋之间的距离为50~80mm,如布袋长度大于6m,布袋的间距宜大于60mm。布袋与周边结构(横梁或加劲杆)的间距应等于大于50mm。如距离过小,布袋外皮沾上灰后,整个箱体内透气性很差,影响过滤效率,并且安装时布袋如有较大偏差则反吹风或脉冲时,布袋会相互碰撞、摩擦、降低布袋寿命。在脉冲式除尘器中,每根脉冲管喷吹的布袋最多为18根,即一排布置18个布袋。如布袋长度超过6m,则还应适当减少。

布袋布置好以后,柱网的尺寸大体上就确定了。除尘设备时环保方面的辅助设备,一般其总图位置不能随心所欲,如所给总图位置呈条形则除尘器设计为单排(即横向有两根柱);如所给位置为方形或长方形则设计为双排(即横向四根立柱有二根滤袋室箱体及两个灰斗)。最终安装根据所需的过滤面积来定。

柱子的截面图型式常用是工字型,过去是用三块板焊接而成,又称焊接H型钢,现在可在市场上买到轧制H型钢。另外在设备较轻,柱网尺寸小的除尘器也可以用冷弯方钢,或两个槽钢和焊来做立柱。这种形式呈闭合状,各方面刚度都好,但尺寸不宜过大,否则柱间支撑及大梁连接处容易引起局部失稳,因为柱子里面无法加横幅。

二、柱间支撑的设置

除尘设备的结构基本上由上部滤袋室箱体及下部支撑钢架组成。支承钢架又由立柱、横梁及柱间支撑构成,柱间支撑是保证钢架稳定的必不可少的部件,它承担着整个设备的水平荷载,能传递到柱脚及基础。水平荷载是指风荷载及地震产生的地震力,除尘设备中一般没有工艺设备产生的水平力。


柱间支撑的布置,在横向(设备短方向,有单跨或双跨之分)一般每排柱都设支撑。设备长方向,一般有若干个箱体及灰斗,则视具体情况而定可以空开一个柱间设置,使纵向人流物流能畅通,也可减少温度应力。

通常在除尘设备下部钢架柱高范围内会设置数层操作平台,如输灰刮板机平台、进风风量调节阀平台、灰斗入孔、料位计、振捣器或空气炮平台等。因此支撑将被平台横梁分割成几层,在没有平台梁处则设置柱间连系杆,以保证立柱在平面内外的稳定,并减少细长比。

支撑设置的位置还必须考虑到支撑杆件要躲开设备,并保证平台通道畅通,更不能堵塞走梯的出入口。同时几层支撑与柱子的交汇点的纵横四个方向最好在一个平面上,这样柱子受力最好。


三、箱体结构设计要点

除尘设备中箱体设备时主体,它决定一台除尘设备能否有效地过滤烟尘。首先箱体的外形尺寸在前面柱纲布置中已提到是由布袋长度、外径、数量、布袋间的间距,布袋与四周结构的净空等因素决定的,这是设计箱体的前提。

例如,反吹袋式除尘器,反吹风式的布袋上端悬挂在结构梁上,过去用弹簧卡在梁上以便拉紧布袋使之垂直绷紧,后改用链条锁在梁上的一个卡具内,链条是一节节的也可以用来调节拉紧,此弹簧简单实用。布袋的下端是用箍卡紧在灰斗顶花板上的短管上,带尘气体由进风管进入灰斗上部通过导流板进入布袋内,因此箱体内应是净化气体,大部分尘灰落入灰斗中,箱体顶部是用钢板封闭的,板上面防止三通换气阀,用支座托起的排风管及反吹风管在整个箱体两侧,考底端及顶端各设一个检修门,门外设走道,它用来检查布袋使用情况及更换布袋所用。

这种形式的构造一般在顶部设立一个桁架,上弦支承屋面钢板及屋面外的管道,下弦则架设次梁吊挂一排排的布袋。

又如脉冲式布袋除尘器的结构形式,可以采用梁柱式,也可以采用无柱无梁而用冷弯型钢作支撑的结构形式。

脉冲式的箱体顶部与反吹风式不同,顶盖上满铺检修门,门侧放置脉冲阀及分气包,如果是双跨双排箱体则分气包在量跨中间,如果单排则分气包在边上,检修人员只能在检修门盖上走动,否则要在箱体外再悬挑平台。由于箱体内布袋排列很紧凑,没有太多的空隙余地,而顶上的检修门要插入或拔出布袋检修门的洞口必须与布袋对齐,所以门盖的尺寸大致要求制作时要精确,否则会盖不上。

脉冲式除尘器与反吹风式相反,布袋里面使净化气体,箱体内是带尘气体。布袋的固定端也与反吹风式相反,固定在布袋上端的花板上,花板上开了许多固定布袋的孔,为保证花板的刚度和强度,在孔与孔之间的板下方设扁钢加劲。制作时要仔细考虑焊接工艺,避免引起花板过大的焊接变形。

无梁无柱式的箱体壁板用薄钢板作围护,要求密封焊,壁板在箱体里侧用方形冷弯型钢支撑,箱体外侧以扁钢加劲。支撑杆与地面平行,可设若干道,扁钢与地面垂直,两者将壁板分割成小块,在验算板的强度挠度时以此为元计算单元。

箱体内的撑杆外皮和布袋外皮之间必须留有50mm以上的间隙,以免磨损。撑杆的壁厚宜大于等于4mm。杆与杆焊牢,杆与箱体壁板可以用间断焊,焊后空120~150mm。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊,但加劲的两端必须由焊肉,不得跳开。如果箱体内压力过大,可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。

箱体的高度一般由布袋长度而定,布袋较长者可将箱体分成几段,段与段之间用法兰连接。法兰通常用角钢做成,用安装螺栓固定,然后密封焊。

上述这种形式的结构,其优点是重量轻,耗钢量小,并且滤袋室可以在工厂分段制造好到现场安装。现场只施焊其连接法兰的焊缝,而不像梁柱式的壁板,要一块块的在现场焊到梁柱上去,可以提高现场施工的进度。

四、灰斗设计要点

灰斗伤口尺寸的大小取决于滤袋室的大小。一台布袋除尘设备的除尘能力可以设计成小灰斗,而室数多。也可设计成大灰斗,灰斗尺寸较大时,斗内应设导流板,即进入灰斗上部的带尘气体通过导流板使之较均匀地进入箱体中,导流板的结构要简单。斗内焊接量要减少。

 

灰斗上一般有许多配件,有振动器、料位器、检修人孔或空气炮,一般都在灰斗的下方。灰斗下口连接卸灰阀。灰斗的斜壁与地面的夹角要大于斗内散状体的自然休止角。灰斗与下口连接卸灰阀。灰斗的斜壁与地面的夹角要大于斗内散状体的自然休止角。灰斗与下部钢架的立柱,可以有各种连接方法,有的立柱顶四周设大梁,灰斗上口四周壁板要加强也做成梁式,上承滤袋箱体重,下承灰斗中的灰重,这种结构形式一般用在上部箱体较轻的除尘设备中,在支座与柱头顶板的连接螺栓孔可以处理成椭圆孔,设备温度异高时,可以有微量的移动以消除温度的应力。

灰斗设计成正方形或近似正方形为宜,一般上口尺寸为3m左右时,壁板厚采用4~5mm。如上口尺寸为5m左右时壁板厚采用6~8mm。考虑到磨损及腐蚀,太薄会影响使用寿命。灰斗外壁有环向加劲用钢槽或角钢制作。环向加劲之间还有竖向加劲用角钢或扁钢制作,斗壁薄则加劲密,斗壁厚加劲可以稀一些。需根据灰斗的大小及灰的密度计算确定。灰斗上口尺寸大于5m,高度也大于5m的灰斗有时在斗内增设几层支撑,支撑用圆钢管制作。一般灰斗壁板上口的直段较小,下面的斜壁段很长,而且是悬空的,要考虑其刚度,过长时可将灰斗分节,以利制造、运输、安装,节与节之间用法兰连接,法兰可用角钢制作。

五、梯子、平台、栏杆的设计要点

梯子、平台、栏杆的设置应根据工艺操作的需要,设备维修的方便,人、物流的畅通来考虑。如果说设备服务于生产而梯子、平台是服务于人的,应考虑以人为本的设计原则,在现代化企业中视不可忽视的。

1、平台

除尘设备一般是有几层平台,用链式刮板机输灰设备的要设操作维修平台,一般在刮板机两侧各设宽800~1000mm的平台。此平台也可检修卸灰阀用,在灰斗下口向上1m左右设平台是维修、操作灰斗料位器、震动器、空气炮以及进入灰斗人孔用的,再向上有控制进入灰斗的风管风量的调节阀,要设操作平台。才外在滤袋式箱体两侧有检修门的,一般在箱体上下端各设一道通长平台,其宽度不小于1m。

平台的宽度方位内不允许有任何阻碍物,如支撑杆及其连接板,两层平台之间的净高必须保证2.1m,使戴着安全帽的员工行走有安全感。

2、栏杆

凡有平台的四周必须设备栏杆,全面封死,不得有缺口。栏杆高度在设备箱体标高以下为1.1m,在以上为1.2m

栏杆与平台梁的连接有三种方式,如图:

 

3、梯子

大中型袋式除尘器的高度大约在12~25m之间,至少有一道梯子直通设备顶部,通常设置在设备一端的外侧,梯子使用频繁,所以都设计成斜梯与水平成45°,宽为800mm,它从地面起步,位置要紧靠设备,要求通到各层平台,然后沿箱体而上直达顶部。斜的支承三角架只能焊在立柱上,或滤袋室箱体上(注意要焊在箱体的加劲肋上不要焊在围护板上),一道梯子要满足各方面条件尚需动些脑子。

不经常上去的操作平台,如果位置不够可做成大于45°的斜度,但不超过60°,宽度也可减少到600mm

斜梯高度如超过5m则必须设过渡平台。



除尘器结构形式


除尘器壳体结构形式,可分为板式结构、骨架式结构及圆筒结构,在板式和骨架式壳体结构基础上的轻钢结构壳体也已经在工程中应用。

一、板式壳体结构


除尘器壳体由平板构件(单元)围成。

◆ 这种结构型式的箱体,其优点在于可在制造厂预先预制,由于民用建筑商的装配式结构,然后在施工现场用临时螺栓拼装,再将拼缝焊封,如果运输及起吊条件允许,尽可能放大版型的尺寸,以减少现场焊缝,加快施工进度。

◆ 布袋除尘器的板式结构,通常在高度方向,如除尘布袋长度在6m以下,可一块到顶,如采用10m长的除尘布袋,则可分为两段,一般箱体内部应加撑。

◆ 每个箱体的四个内直角必须用三角形板加强,以防止箱体变形,三角板每隔1500~2000mm设一个。滤袋的吊挂可在板上焊接牛腿来支承吊挂梁。

◆ 箱体板的壁板用4.5mm的钢板。紧贴板的结构可采用冷弯型钢,其四周为槽型冷弯钢LS150*75*4,中间两根横档截面相同,板肋用LS100*50*3,板上检修门人孔开洞处采用带弯钩的槽型钢LS100*50*20*3

◆ 当然也可以用普通热轧槽钢代替,但重量会增加很多,大约10%-15%。当前很多建设单位在除尘设备中用钢结构重量结算造价,亦无耗钢量的控制指标,承建单位受利益所驱,往往使轻钢结构的推广受阻。

二、骨架式壳体结构

◆ 此类结构的滤袋室箱体由立柱及横梁构成,箱体四周设立柱,立柱间有多道横梁连接,再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护。

◆ 过去梁柱式结构多用于反吹风式的除尘器设备中,由于屋顶排风管、反吹风管及换向三通阀等设备,又要悬吊许多滤袋的重量,所以在箱体顶部做一个大桁架,上弦支撑屋面设备,下弦悬挂滤袋。

◆ 多道横梁则承受内压及外部风载,将工字钢梁卧放,箱体柱则将屋面及滤袋的垂直荷载传到下部大立柱去。

◆ 这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑,可以多布置滤袋,滤袋间的净空较大,透气性好,检查也方便。整个箱体较结实,刚度也较大,但缺点是耗钢量较大,增加设备重量,而且壁板裁成一块块现场施焊,很费工时。

今后这种结构形式可望从以下几方面得到改善,降低钢耗:

  顶上的大桁架宜改成板梁,现在的桁架斜杆要和封壁板的加筋交叉打架,难处理。

  立柱和横梁通过精确计算求得既保证强度刚度又安全的经济截面降低耗钢量。

  比较壁板加劲是采用8号槽钢、10号槽钢还是采用扁钢50×6要比较,因为两者重量相差可达3.8倍之多,在计算板时,采用槽钢在计算板时可作为嵌固边,而采用扁钢条则只能作为简皮边,可继续做些工作,以求得最优化,如有条件最好做些试验来验证。这种试验很简单,焊几块构造不同的板加荷,贴上电阻片测应力,板下放千分表测刚度。

三、轻钢结构壳体

◆ 这种型式的结构往往采用冷弯薄型钢做箱体骨架,除尘布袋室四周用4~5mm的薄钢板作封闭式围护,薄板靠冷弯方管加强与壁板相贴,用间断焊焊上,在垂直方管的方向用扁钢将壁板分割成小块,使之能满足在设计内力下的强度及挠度的要求,在箱体内部在纵横两个方向也用方管作支撑杆,支撑杆在平面上的布置及箱体高度方向设几道,要视箱体的大小、内压的高低而定,从一些公称实力,可看出多种布置的端貌。如果设备的内部负压正常运转为5000Pa,事故时可达8000Pa

◆ 冷弯型钢是采用薄钢板冷弯成型,先弯成槽型,再成方型,然后用高频电焊机焊接封口,冷弯型钢也有角钢和槽型钢,还有带卷边的C型钢,工程用的大部分方形及长方形钢,其优点是刚度大,两端封上是单面锈蚀,除尘设备一般受力不大,采用这种轻质刚强的材料能发挥其优点。

◆ 如果除尘设备的一个滤袋箱体长5.66m、宽4.17m、高6.7m,用4.5mm钢板做围护,箱体内部用80*8050*5070*70三种冷弯方钢支撑加强,为了便于运输及安装,在高度方向分3段,1.9m+2.4m+2.4m(如果条件许可也可分为两段),箱体全部在工厂制作好,甚至涂装也基本完成(只留最后一道在安装现场刷,以及焊口附近的补漆)。

◆ 布袋除尘器的轻钢结构,重量轻、钢耗量低、现场焊接量小,可加快安装速度,缩短工期。采用冷弯型钢+薄壁箱体围护。有人担心其寿命,根据使用的经验,冷弯型钢的壁厚不宜小于3mm(在南方)或2.5mm(在北方)。宜尽量使用封闭型使之单向锈蚀,除尘设备的使用寿命在30年左右,可以保证不会因锈蚀而产生使用问题。

四、圆筒式壳体结构

从结构科学和运行安全考虑,特别是在耐压的场合把布袋除尘器设计成圆筒形是最合适的。从现状看,小型布袋除尘器和净化可燃气体的袋式除尘器往往设计成圆筒形,如高炉煤气用布袋除尘器等。

五、结构形式展望

近些年来我国在建筑材料上增加了许多新产品,与除尘器钢结构有关的就有薄壁冷弯型钢(代替旧工、槽、角钢)及轧制H型钢(代替三块板接的工型钢),连接上有高强度螺栓(代替部分焊接连接)等。这些新产品,国外已使用多年,但国内的普及时间较短。

根据发展情况看,今后除尘设备的结构可以用冷弯型钢做上部结构即箱体及箱体以上,下部框架及操作平台等可以用轧制工字型钢,并采用高强螺栓连接,这样上面箱体可以拼好后吊装,下面框架横梁平台用螺栓一把就完事,大大提高了建设速度。



测试与验收

除尘系统安装工程完成后,我们会组织试车和验收。

一、除尘系统测试项目

完整的除尘系统的测试,包括风管内气体的状态参数,以及气体污染物的测定,重点是粉尘的测定。

测试项目分为通用项目和特殊项目。以下是通用测试项目:

1.   除尘设备型号及其技术性能,包括设备型号、处理风量、设备阻力、设备漏风率,除尘器入口粉尘浓度、出口粉尘浓度及其除尘效率、排放浓度、粉尘回收量。

2.   防尘罩型号、密封性及其对粉尘扩散的控制能力。

3.   主要作业场所粉尘浓度的控制水平,及其改善程度。

4.   除尘设备输排灰方式及输排灰装置的容量。

5.   除尘室设备本体的保温、加热或冷却方式。

6.   除尘设备运行情况

7.   除尘设备噪声评价

8.   通风机运行指标,包括:风量、全压、电压、电流、功率以及噪声与振动分布特性。

9.   存在问题

10. 评价结论

二、除尘系统测试步骤

除尘系统的测试,通常分三步进行,即单机试车调整试验,无负荷试车调整试验,和负荷试车调整试验。

1.   单机试车包括除尘设备主机(本体)和辅机的单体试车:单机指具有独立运转功能的设备(系统)。

2.   无负荷试车,是指除尘设备在除尘系统无负荷(不通尘)状态下的整体空载试车。

3.   负荷试车是在负荷状态下(通入实际工况气体),组织与实施的除尘系统负荷试车。重点考核除尘设备在运行状态下的实际功能。投产运行1周内履约进行负荷试车,并验收。

三、除尘工程验收

除尘系统测试合格后,我们会及时通知用户,组织工程验收。

我们组织工程验收,以与用户签署的合同和双方确认的设计图纸、安装方案、技术协议为依据。除遵循以上测试步骤之外,工程验收,还有以下几项重要内容:

1.   以合同为依据,全面审查与核定除尘设备制作与安装工程的工程量,做到不多项、不漏项、公平交易。合同外增减工程量,按双方商定原则补正处理。

2.   我们会协同用户,做好外观质量验收、制作质量验收、安装质量验收、性能质量验收,做到文件完整,程序合法,手续齐全。

3.   竣工验收时,我们将与用户签署与提供下列验收文件:

a)   除尘设备制作与安装工程验收单。

b)   除尘设备质量检验记录。

c)   除尘项目竣工图及相关文件,包括除尘系统和施工竣工图;设计说明书;维护管理使用说明书;操作规程。

d)   设备清单(必要时提供零件加工图),包括重要配套设备(配件);重要非标备件;常用易耗件。

e)   质量承诺及联系方式。

验收合格后,除尘系统正式投产运行,我们将提供1年的质保期,努力为用户做好质量保证与售后服务。

   安装



根据我们设计的除尘系统,安装方案差别往往比较大,安装工程施工组织的设计方法也不尽一致。合理的安装方案,不仅能够提高除尘设备的安装质量,同时可以确保工期,降低除尘设备的安装成本,

一、安装流程,缩短工资,降低安装成本

一般除尘设备安装,我们坚持“先安装除尘器、烟气预处理器和通(引)风机,后安装管道、除尘阀门、管道支架和附属设施”的程序,科学组织安装工程。空载试车合格后,再进行涂装和保温工程。 

二、除尘器设备安装方案

1、整体组合安装

整体组合安装,包括整体结构的除尘设备一段式安装工程,也包括分体制作、现场组合为整体的除尘设备一段式安装工程。非主体的零星部件、仪表和保温工程,可以现场补装,待整机试车调试时校正。

旋风除尘器湿式除尘器、冲激式除尘机组、文氏管、袋式除尘机组、静电除尘机组以及空气加热、冷却设备和通风机等配套设备,一般采用整体组合安装方案。

2、分体组合安装 

对于大型除尘设备因机体超限,给设备制作、运输和安装造成不可逾越的困难时,我们将采取分体制作与分体组合方案,即分体部件在工厂预制、现场组合、分体安装的多段式组合安装。非主体的零星部件、仪表和温度工程也可以现场补装;待整机试车调试时校正。

大中型袋式除尘器、静电除尘器及其供电机组、大中型烟气脱硫除尘设备、大型冲激式除尘器、烟气除尘预处理和大型锅炉引风机等设备,一般采用分体组合安装方案。

3、三点安装法

三点安装法是利用“二点找平,第三点成面”的原理,来完成设备安装定位与找平的。设备安装找平,标准作业采用水准仪外完成。

三点安装法,适合任何机械设备的设备找平和除尘器安装找平。

4、 整体组合一次安装法

整体组合(含单机设备)一次安装法,是常用的机械设备安装法。在设备基础验收的基础上,应用吊装设备一次将整体组合设备吊装就位,待设备基础线(中心线、标高及水平度)调整水平度和垂直度无误,履行二次灌浆,视为安装合格。安装特点:整体组合,一次吊装。

符合以下条件的,推荐采用整体组合一次安装法:

l  除尘设备是一个整体设备;

l  除尘设备是由几个部件组装的整体设备;

l  除尘设备的主体设备,是一个整体设备;

l  零星配套件可以后续配套安装;设备全重适宜直接吊装。

三、除尘器安装——施工组织设计

1.安装工程施工组织设计的重点

1)   我们会制订技术先进、措施配套、管理有序、动作灵活的安装方案。

2)   大中型项目,我们会做好安装工程总平面的规划与利用。安装工程总平面图会得到建设单位的批准或认可。主要内容包括:

Ø  以除尘设备为中心,安装现场及其临时工程的利用原则;

Ø  吊装设备安装地点及其走行(影响)范围;

Ø  预制构件堆放和材料库、设备库的分布;

Ø  构件组合与临时制作地点;

Ø  施工用水、用电和交通道路设施;

Ø  工地防火及安全保卫设施;

Ø  现场办公和员工食宿安排。

2.科学组织资源供应

我们会科学组织安装工程的资源供应,主要工作内容包括:

1)   按安装工程进度,分工种适时提供劳动力资源;必要时,提前组织特种作用培训,持证上岗;

2)   按安装工程进度,适时提供安装工程用预制构件、配套设备(配件)、标准件、钢材及其他材料。

3)   按安装工程进度,适时提供(租赁)施工机械,提前做好设备检修、现场安装和试车,保证施工机械设备完好,性能可靠,操作安全。

四、除尘器安装——人力配备

除尘系统安装,一般我们会派自己的工程团队前往。这个工程团队由从事同类工作5年以上的技术人员及工人组成,他们负责进行设备的安装、调试及试运行工作。

安装施工组织设计中,我们会对人力配备情况进行科学安排,并对不同工种、不同技术级别的人员进行科学组织和有效调配。

在安装施工过程中,我们的施工团队将严格遵守以下基本要求:

1)   所有工人都经过严格的体检,并受过专业的训练。

2)   大型除尘设备及其配套设备安装,将严格的按照制定的标准和工艺流程进行,按施工组织设计方案进行。

3)   会按用户方的要求,做好出入、安全等事项。

4)   会正确穿戴劳动防护用品,佩戴安全帽,焊接工人等特殊工种持证上岗,或从事同类工作5年以上,高空作业自带相应的安全防护措施。

5)   如果需要使用用户方的机械、电气、管路、阀门等设施,会事先沟通,不会擅自启动或使用。

6)   在施工现场,会对现场四周范围加强警戒(拉红、白旗或设计禁止通行警示牌等)。

五、时间进度

安装施工进度是安装工程必须遵守的时间表,一旦讨论通过,我们的施工人员将严格执行。

施工组织设计中我们会把时间进度精确到每一天。

因为除尘设备往往在室外露天进行,因此,安排时间进度也要考虑风雨和其他影响因素。



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