VOCs催化燃烧设备

集尘罩设计

发布日期:2019-04-15 作者: 点击:

集气吸尘罩是除尘系统的重要部分,是除尘工程设计的重要环节。集气吸尘罩的使用效果越好,意味着越能满足用户生产和环保的要求。

在此,将我们集气吸尘罩的设计理念总结如下:

一、生产设备排风量因生产设备工艺、规格、用途不同差异很大,它对集气吸尘罩的设计和运行有较大影响。

二、集气吸尘罩罩口气流运动方式有两种:一种是吸气口气流和吸入流,一种是吹气口气流的吹出流动。我们设计的集气吸尘罩,多数情况是吸气口吸入气流。

三、吸尘罩会尽量靠近污染源并将其围罩起来。

因用户现场工艺条件和操作方式的不同,可以选择的集尘罩形式很多,主要分为四类;密闭罩、半密闭罩、外部罩和吹吸罩。

四、吸尘罩安装位置和排气方向。

我们需要现场研究粉尘发生机理,考虑飞散方向、速度和临界点,用吸尘罩口对准飞散方向。以下情形经常遇到:

a)   一个侧面封闭的吸尘罩比开口四周全部自由开放的吸尘罩效果好。因此,我们会在不影响操作的情况下将四周围起来,尽量让除尘系统少吸入未污染的空气。如果采用侧型或上盖型吸尘罩,我们会使操作人员无法进入污染源与吸尘罩之间的开口处。并且,保证吸尘罩的位置不影响操作和检修。

b)   对破碎、筛分和运输设备,设置吸尘罩的地点,我们会保持罩内负压均匀,能有效的控制含尘气流不从罩内逸出,并避免吸出粉料。

c)   对于胶带运输机受料点,吸尘罩与卸料流槽相邻两边之间距离一般为溜槽边长的0.75-1.5倍,但不小于300-500mm;罩口离胶带机表面高度不小于胶带机宽度的0.6倍。当卸料溜槽与胶带机倾斜交料时,在溜槽的前方布置吸尘罩;当卸料流槽与胶带机垂直交料时,在溜槽的前、后均设吸尘罩。

d)   处理或输送热物料时,通常吸尘罩设在密闭装置的顶部,或在给料点与受料点设置上、下抽风吸尘罩。

e)   比空气密度大的气体,吸尘罩设计在下方。

f)   如果工艺中有敞开的孔洞(如操作孔、观察孔、出料口等),我们设计的吸尘罩不会靠近它们,以免吸入罩外空气。


五、防止吸尘罩周围的紊流。

如果捕集点周围的紊流对控制风速有影响,就不能提供更大的控制风速,有时这会使吸尘罩丧失正常的作用。

六、吹吸式(推挽式)集尘罩,是利用喷出的力量将污染气体排出。

七、风速设计:

a)   吸尘罩的罩口平均风速不会过高,以免吸出粉料。一般对局部密闭罩和轻、干、细的物料,罩口平均风速取得较低。采用局部密闭时,罩口平均风速不大于下列数值:细粉料的筛分 0.6m/s;物料的粉碎2.0m/s;粗颗粒物料破碎3.0m/s。

b)   在不能设置密闭罩而用敞口罩控制粉尘时,罩口风速按侧吸罩要求确定。

复杂工况粉尘收集,我们也游刃有余

以上设计,在普通的工况中应用较多,对于复杂工况的集气吸尘罩设计,比如,大型铸件在生产过程中需要由行车辅助进行360°旋转焊接,这样,每个焊接工位产生的烟尘,都很难用常规集尘方案处理。

在面对这种工况时,我们运用了韩国技术团队的设计,他们为我们带来了很多发达国家的设计理念,并将自动化技术融入到我们除尘系统设计中。

所以,不管是我们处理过的工况,还是没有处理过的工况,我们都有信心做好。

除了可设计集气吸尘罩用以控制尘源污染外,还有许多无法设置集气吸尘罩的场合,如厂房内扬尘、原料堆场扬尘、尾矿坝扬尘、厂房车间积尘等。在无法设置集气吸尘罩时,尘源控制设计方案都要根据具体情况区别处置。所以,勘察用户现场工艺的必要性再次体现。


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