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除尘系统烟囱、管道设计

发布日期:2019-04-15 作者: 点击:

除尘系统烟囱、管道设计

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烟囱设计

一、除尘系统烟囱设计的基本原则

除尘系统净化后的气体,经烟囱排向大气。

根据我国相关环保法律中的相关规定,及安装除尘器过程中所存在的实际问题,我们在除尘系统的排气烟囱设计中,会遵循以下原则:

1.   我们设计的分散除尘系统,穿出屋面或沿墙敷设的排风管,会高出屋面1.5m,当排风管影响邻近建筑物时,我们还会视具体情况为您适当加高。

2.   在设计集中除尘系统的烟囱高度时,我们按大气扩散落地浓度来计算,使大气排放符合《大气污染物综合排放标准》中排放浓度和排放速率的要求。

3.   处理含尘气体CO含量高的工况,我们设计的烟囱会高出周围物体4m以上。

4.   当除尘系统排风口设置的风帽,会影响气体顺利地向高空扩散时,排风管不设风帽,但我们会为您设计并采用特有的防雨排风管,防止雨水落入通风机内。

5.   穿出屋面的排风管与屋面孔上部固定,屋面孔直径比风管直径大40-100mm并采取防雨措施。对穿出屋面高度超过3m或竖立在地面上的排风管,我们会用钢绳来固定,并为您设置拉紧装置。

6.   在我们的设计下,两个或多个邻近的除尘系统允许用一个排气烟囱排放。

7.   我们会为您在排风管和烟囱处设置防雷措施。

二、除尘系统中排气烟囱的设计

在进行排气烟囱的设计时,我们主要为您做以下工作:

1.   确定烟囱材质

我们的除尘系统,主要使用的烟囱材质有钢制烟囱、混凝土烟囱和砖砌烟囱等。

根据实际情况,较低的烟囱我们一般采用钢制烟囱,需要特别指出的是,钢制烟囱在排放有腐蚀性的气体时,我们会在内部做一定的防腐处理。

在设计燃煤锅炉除尘器时,通常大部分情况采用不等截面混凝土结构的烟囱。

2.   计算烟囱排烟能力

3.   确定烟囱尺寸,如截面积、高度等

4.   设计烟囱附属设施,如爬梯、检修口、排水口、信号灯等。


管道设计


管道的布置,关系到除尘系统的总体布局,以及与用户原有建筑、生产工艺的配合。为了保证更好的除尘效果,我们设计的管道,一般都具备以下特点:

1.   布置管道力求简单,少占用空间,并且不妨碍生产操作,便于安装和维修。

2.   除尘系统的吸尘点一般不超过6个,以利于各支管间的阻力平衡,特殊情况需特殊设计。

3.   不同性质的排气不合为一个系统,例如排除水蒸气的排气和除尘系统的排气,以防止粉尘黏结,堵塞管道。

4.   含尘气体管道风速一般取15~25m/s

5.   除尘系统的管道垂直或大角度倾斜(管道和水平面的夹角最好不小于55°〕敷设。当风管必须水平敷设时,我们会保证有足够的流速,并在风管上设置吹灰装置或清扫孔。清扫孔做到严密不漏风。

6.   除尘管道最小直径一般不小于100mm,以防止风管堵塞。调节风量的阀门采用斜插板阀,并且安装时使阀板向上拉起时开启,以利于阀门上的积尘能顺利下落而被清除。

7.   管道的三通管、弯管等容易积尘的异形管件附近,以及水平或小坡度管段的侧面或端部,设置风管检查孔;

8.   当管道直径较大时,设置人孔。

9.   为解决较长水平管道的粉尘堆积,我们在水平管道上每隔一定距离设置压缩空气吹刷喷头,必要时用以吹起管道底部沉积的粉尘。

10. 对于磨琢性强、浓度高的含尘气体管道,我们会采取防磨损措施。除尘管道中异形件及其邻接的直管易发生磨损,其中以弯管外弯侧180°~240°范围内的管壁磨损最为严重;对磨损不太严重的部位,我们经常采取管壁局部加厚的方法,对磨损严重的部位,我们经常加设耐磨材料或耐磨衬里。耐磨衬里常用的有涂料法(内抹或外抹耐磨涂料)或内衬法(内衬橡胶板、辉绿岩板、铸铁板等)施工。

11. 通过高温含尘气体的管道,和相对湿度高、容易结露的含尘气体管道,我们会设计保温措施。通过高温含尘气体的管道必须考虑热膨胀的补偿措施,采取转弯自然补偿或在管道的适当部位设置补偿器,相应的管道支架也考虑热膨胀所产生的应力。

12. 除尘管道接头和接缝都会设计的十分严密。

13. 对有爆炸性危险的含尘气体,会在管道上安装防爆阀,且不地下铺设。

除尘系统管道布置方式

我们常用的管道布置方式有枝状管网和集合管管网两种。

1、枝状管网

枝状管网的特点是

1)  管路连接较为复杂,各支管的阻力平衡较难;

2)  运行调节麻烦;

3)  占地少,无集合管的粉尘输送装置,比较简单。

2、集合管管网

集合管管网分为水平和垂直两种。

水平集合管连接的风管由上面或侧面接入,其断面风速为3~4m/s,适用于产尘设备分布在同一层平面上,且水平距离较大的场合。

垂直集合管连接的风管由切线方向接入,其断面风速为6~10m/s,适用于产尘设备分布在多层平台上,且水平距离不大的场合。

集合管管网的主要特点是:

4)  有粗净化作用,下部设卸尘阀和粉尘输送设备;

5)  系统阻力容易平衡;

6)  管路连接方便;

7)  运行风量变化时,系统比较稳定。

除尘系统管道材料

一、除尘管道普通材料

1、管道材料与厚度

除尘管道,我们最常用的普通材料是Q235钢板。

对于不同的系统,因其输送的气体性质不同,并考虑到适用强度的要求,我们会选用不同厚度或不同规格的钢板制作。

2、管道形状

管道形状有圆形和矩形两种。

两者相比,在断面积相同时,圆形管道的压损较小,材料较省。圆形管道直径较小时比较容易制作,便于保温,但圆形管件制作工艺中的放样、加工较矩形管道复杂,故对钣金工有一定的技术要求。

当管径较小、管内流速较高时,大都采用圆形管道,但在输送高温烟气或安装位置受限制时,矩形管道也被我们广泛采用。

二、除尘管道耐磨材料

我们净化过很多磨损性较强的粉尘,所以,在此总结下我们常用的耐磨材料。

金属材料的磨损分为粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损和表面疲劳磨损。

在除尘和气力输送管道的磨损中,主要是磨粒磨损。这种磨损形式的磨损程度,取决于材料本身的硬度,硬度越高,耐磨损的程度越好。所以在耐磨材料的开发中,都是以提高材料硬度为主攻方向。

耐磨材料主要包括淬火耐磨钢材、耐热耐磨合金钢、碳化硅耐磨材料、C-T陶瓷复合钢管、碳化钨钢耐磨材料等。

另外,根据化工厂输送介质的特性和管道材质的品种,一般采用热乳无缝钢管、焊接钢管、直缝电焊钢管、铸铁管等。

还有很多用户提出对材料的特殊要求,我们不一一列举,请来电咨询:0532-6432698




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