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离线清灰布袋除尘器

  • 所属分类:布袋除尘器

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  • 发布日期:2020/01/08
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离线清灰布袋除尘器是在清灰时停止过滤的布袋除尘器。这个系统需要把除尘器内部区分成若干个密封气室,每个气室独自轮流清灰,每个气室的花板上出气口独立安装挡板,气缸和电磁阀等压缩气控制系统。在对某个气室进行脉冲清灰喷吹前,需要首先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤。

除尘清灰系统设计应根据烟气性质和工艺要求,灵活选择在线或离线的清灰系统设计。在一些特殊工艺比如垃圾焚烧等,其烟尘性质松散,不容易结成饼块,有效清灰也比较困难。采用离线清灰方法可减低“二次扬尘”,使清灰阶段更加彻底,达到降低设备阻力的效果。

布袋除尘器


工作原理

根据除尘器的结构形式不同,脉冲喷吹式袋除尘器设计有2种清灰方式:即在线清灰与离线清灰。

1. 在线清灰

  高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从滤袋中心上方的喷吹孔高速喷出,穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部,包括诱导的二次空气,冲向滤袋内部,沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波,将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来,粉尘落入灰斗,干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时,脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流,一次清灰结束。图1是这种结构的除尘器脉冲喷吹清灰和干净气体排除机外的过程。

  在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动,除去滤袋表面上聚集的粉尘,成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中,再经卸料装置排出机外。在此过程中,高压脉冲空气要克服主气流的阻力,其强度势必被削弱。除尘器的有效过滤面积也瞬间(毫秒计)减少。从工业角度看,此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来,在线清灰方式的袋除尘器,已被广泛应用在回转窑窑尾废气处理系统中。

布袋除尘器


图1 在线清灰脉冲喷吹袋除尘器工作原理

2. 离线清灰

离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式,实现逐室清灰,见图2。当某过滤室需要清灰时,该过滤室与主气流隔离开来,过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2~3min。这样的结果导致每一次清灰操作过程中除尘器的总过滤面积(或称为毛过滤面积)被降低了一个室的滤布面积,总过滤面积的减少也导致有效过滤面积(或称净过滤面积)的降低,显然是不经济的,增加了基建投资,与业主愿望相左。从这方面来讲不如在线清灰优越。但是,从主气流中隔离开对滤袋实施清灰,从技术上说又有许多优点:


  •     穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可有效清灰,且所需压力较低。  

  •     从滤袋表面被清除下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗,再次飞扬的几率很小。

  •     清灰频率下降,滤袋寿命得以延长。

  •     配置脉冲阀数量较少,可减少一次投资和维护工作量。

  •     清灰所需压缩空气量较少,节省电能。

  •     清灰效率高,除尘器能保持较低的压力降,其结果是使除尘系统的运行费用下降。

  •     由于离线清灰的脉冲喷吹袋式除尘器具有上述诸多优点,且已被实践证明是正确的,因此,它完全能应用在回转窑废气处理系统中。


产品特点

 l、本除尘器特别适用于质轻,粒细,粘性粉尘的空气净化。

 2、除尘器采用淹没式脉冲阀,流道阴力小,气源压力由常规型的0.5MPa--0.3MPa

 3、由于离线喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期由常规型的3--5分钟,延长到20--30分钟,因此,降低清灰能耗,压气耗量仅为常规型的十分之一左右,同时,滤袋与脉冲阀膜片的疲劳磨损也相应减少,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

 4、滤袋袋口采用弹簧涨圈,密闭性能好,牢固可靠。

 5、采用上部抽袋方式,换袋时在抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰门,由入孔处取出,改善换袋操作条。

 6、进出口集合管布置紧凑,气流阻力小。


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