VOCs催化燃烧设备

不锈钢旋风除尘器

  • 所属分类:粉尘治理

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  • 发布日期:2020/01/08
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不锈钢旋风除尘器则指以不锈钢为材质制作的旋风除尘器

旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。

结构

旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成。

除尘器


1、进气口

    旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件,是影响除尘效率和压力损失的主要因素。

    有两种主要的进口型式——轴向进口和切向进口,切向进口为最普通的一种进口型式,制造简单,用得比较多。这种进口型式的旋风除尘器外形尺寸紧凑。

◆  切向进口中,螺旋面进口为气流通过螺旋而进口,这种进口有利于气流向下倾斜的螺旋运动,同时也可以避免相邻两螺旋圈的气流互相干扰。

◆  轴向进口是最好的进口形式,它可以最大限度的避免进入气体与旋转气流之间的干扰,以提高效率。但因气体均匀分布的关键是叶片形状和数量,否则靠近中心处分离效果很差。轴向进口常用于多管式旋风除尘器和平置式旋风除尘器。

◆  渐开线(蜗壳形)进口进入筒体的气流宽度逐渐变窄,可以减少气流对筒体内气流的撞击和干扰,使颗粒向壁移动的距离减小,而且加大了进口气体和排气管的距离,减少气流的短路机会,因为提高除尘效率。这种进口处理气量大,压力损失小,是比较理想的一种进口形式。

2、圆筒体直径

    圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺寸。

    旋转气流的切向速率对粉尘孕育发生的离心力与圆筒体直径成反比,在相同的切线速率下,简体直径D越小,气流的旋转半径越小,粒子受到的离心力越大,尘粒越容易被捕集。

3、圆筒体高度

    筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。

    增加筒体总高度,可增加气流在除尘器内的旋转圈数,使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多,但筒体总高度增加,外旋流中向心力的径向速率使部分细淀粉尘进入内旋流的机会也随之增加,从而又减低除尘效率。

    因此,在筒体总高度一定的情况下,适当增加锥筒体部分的高度,有利提高除尘效率,一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍,锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时,可获得较为理想的除尘效率。

4、排气管

    常用的排气管有两种型式:一种是下端收缩式;另一种为直筒式。在设计分离较细粉尘的旋风除尘器气管直径越小,则旋风除尘器的除尘效率越高,压力损失也越大;反之,除尘器的效率越低,压力损失也越小。

5、灰斗

    灰斗是旋风除尘器设计中不容易忽略的部分。因为在除尘器的锥度处气流处于湍流状态,而粉尘也由此排出,容易出现二次夹带的积灰,如果设计不当,造成灰斗漏气,就会使粉尘的二次飞扬加剧,影响除尘效率。

维奥不锈钢旋风除尘器——工作原理

旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动,通常称此为外旋气流。

含尘气体在旋转过程中产生离心力,将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触,便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落,进入排灰管。

旋转下降的外旋气体到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理,其切向速度不断提高,尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风分离器中部,由下反转向上,继续做螺旋性流动,即内旋气流。最后净化气体经排气管排出管外,一部分未被捕集的尘粒也由此排出。

自进气管流入的另一小部分气体则向旋风除尘器顶盖流动,然后沿排气管外侧向下流动;当到达排气管下端时即反转向上,随上升的重心气流一同从排气管排出。分散在这一部分的气流中的尘粒也随同被带走。

除尘器

旋风除尘器工作原理

特点

优点:旋风除尘器没有运动部件,制作、管理十分方便;处理相同的风量情况下体积小,价格便宜;作为预除尘器使用时,可以立式安装,亦可以卧式安装,使用方便;处理大风量时便于多台并联使用,效率阻力不受影响。

缺点:卸灰阀漏风时会严重影响除尘效率;磨损严重,特别是处理高浓度或琢磨性大的粉尘时,入口处和椎体部位都容易磨坏;除尘效率不高,单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。

五、旋风除尘器的分类有哪些?

旋风除尘器经历了百年的发展历程,由于不断改进和为了适应各种应用场合,出现了很多类型,因而可以根据不同的特点和要求来进行分类。

1、按旋风除尘器的构造,可分为普通旋风除尘器、异形旋风除尘器、双旋风除尘器和组合式旋风除尘器。见下表。

分类

名称

规格/mm

风量(m3/h)

阻力/Pa

备注

普通旋风除尘器

DF型旋风除尘器

175-585

1000-17250



XCF型旋风除尘器

200-1300

150-9840

550-1670


XP型旋风除尘器

200-1000

370-14630

880-2160


XM型旋风除尘器

1200-3820

1915-27710

160-350

木工专用

XLG型旋风除尘器

662-900

1600-6250

350-550


XZT型旋风除尘器

390-900

790-5700

750-1470


SJD/G型旋风除尘器

578-1100

3300-12000

640-700


SND/G型旋风除尘器

384-960

1850-1100

790


CLT型旋风除尘器





异形旋风除尘器

SLP/A,B型旋风除尘器

300-3000

750-104980

1000


XLK型旋风除尘器

100-700

94-9200


SG型旋风除尘器

670-1296

2000-12000


XZY型旋风除尘器

0.05-1.0t

189-3750

40.4-190

配锅炉用

XNX型旋风除尘器

400-1200

600-8380

550-1670


HF型旋风除尘器

720-3680

6000-170000

600-1200


XZS型旋风除尘器

376-756

600-3000

25.8


双旋风除尘器

XSW型卧式双级涡旋除尘器

2-20t

600-60000
1170-45000

500-600


CR型双级涡旋除尘器

0.05-10t

2200-30000

670-1460

配锅炉用

XPX型下排烟式旋风除尘器

1-5t

3000-15000

550-950


XS型双旋风除尘器

1-20t

3000-58000

600-650


组合式旋风除尘器

SLG型多管除尘器

9-16t

1910-9980



XZZ型多管除尘器

350-1200

900-60000



XLT/A型多管除尘器

300-800

935-6775



XWD型多管除尘器

4-20t

9100-68250



XD型多管除尘器

0.5-35t

1500-105000



FOS型多管除尘器

(2500*2100*4800)-(8600*8400*15100)

6000-170000



XCZ型多管除尘器

1800-2400

28000-78000



XCY型多管除尘器

690-980

18000-90000



XGG型多管除尘器

(1916*1100*3160)-(2116*2430*5886)

6000-52500



DX型多管除尘器

(1478*1528*2350)-(3150*1706*4420)

4000-60000



2、根据旋风除尘器要求的效率和处理风量不同,可分为两类:通用旋风除尘器(包括普通旋风除尘器和大流量旋风除尘器)和高效旋风除尘器。

高效除尘器一般制成小直径简体,处理同样风量时,消耗钢材较多,因而造价也高,如内燃机进气用除尘器。大流量旋风除尘器,其简体较大,单个除尘器所处理的风量较大.因而处理单位风量所消耗的钢材量较少,如木屑用旋风除尘器。

3、按清灰方式可分为干式和湿式两种。

在旋风除尘器中,粉尘被分离到除尘器简体内壁上后,直接依酿重力和旋转气流的推力而范于灰斗中,称为干式清灰。

通过喷淋水或喷蒸汽的方法,将内壁上的粉尘冲洗到灰斗中,则称为湿式清灰。

4、按进气方式和排灰方式,旋风除尘器可分为以下四类:

◆切向进气,轴向排灰。采用切向进气可以获得较高的离心力,清除下来的粉尘集中由下部排出。这种族风除尘器是应用最广泛的一种。

◆切向进气,周边排灰。采用周边排灰,同时需要拍出少量气体另行净化。但这部分气流量小(通常小于总气概量的10%),由于其中含尘浓度高,净化也较为容易,因而总防尘效率高。

◆轴向进气,铀向排灰。这种形式的离心力较切向进气要小,但多个除尘器并联时(多管除尘器)布置很方便,因而多用于处理风量大的场合。

◆轴向进气,周边排灰。这是采用了轴向进气便于除尘器并联,以及周边抽气徘灰可提高跺尘效率这两方面的优点。常用于卧式多管除尘器中。

附部分旋风除尘器图纸:


除尘器


除尘器


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