VOCs催化燃烧设备

熔铝炉除尘器

  • 所属分类:粉尘治理

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  • 发布日期:2020/01/08
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  • 详细介绍

熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻,当燃料为天然气时湿度较大,粉尘易受潮而板结,有一定的腐蚀性。对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器,如电除尘器或袋式除尘器,由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾,腐蚀极板与机体构件,所以不适用于熔铝炉烟气治理。

因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器。关键是选择合理的机型和合适的滤料。


熔铝炉除尘器——过滤原理

含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

熔铝炉除尘器——清灰原理

随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。

熔铝炉除尘器——粉尘收集

经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。


熔铝炉除尘器——结构特点 

熔铝炉除尘器布袋除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。

占地面积小,附属设备少。因此特别适宜于改、扩建工程,可充分利用原有空间。同时除尘器的集合化程度高。可充分利用场外制作,进行吊装组合即可,管理简单,维修工作极少。


熔铝炉除尘器——袋式除尘器

1、熔铝炉除尘器——袋式除尘器滤料

滤料是袋式除尘器的核心,除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。

①耐温l50℃以下的聚脂类滤布:涤纶针刺毡;

②耐温220℃以下的合成纤维滤布,主要有诺美克斯、芳纶、

③耐温260℃以下的玻纤或玻纤针毡

④  P一84滤料  耐温较高, 260℃耐酸性能良,用于熔铝炉收尘比较理想

⑤聚四氟乙烯(PTFE)滤料,这是一种薄膜滤料,是由一层很薄的、极其光滑、多微孔的膨体聚四氟乙烯薄膜和底布粘结而成。根据耐温的要求,底层布可以采用涤纶毡、诺美克斯毡、玻纤毡或织布。底布只起支撑薄膜和增大强度的作用。由于薄膜上的微孔非常细,粉尘不易侵入基材纤维,易清灰,其除尘效率可达99.999%以上。熔铝炉烟尘温较低、烟气易结露、含油含水,采用这种防油防水性好、不易糊袋。是熔铝炉烟气除尘的理想滤料

2、袋式除尘器的结构形式

分室离线脉冲喷吹袋式除尘器  

主要特点是分室组合,清灰时逐室停风、离线清灰对熔铝炉收尘很有利,由于清灰彻底,可降低运行费用;

在线脉冲清灰袋式除尘器  

采用直通型膜片阀,喷吹压力0.15-0.3MPa,过滤风速1.5~2.25rdmin;

气箱式高压脉冲清灰袋式除尘器  

该除尘器属于离线清灰,对熔铝炉收尘比较理想;

反吹风清灰袋式除尘器

这种除尘器又分正压反吹和负压反吹两种型式。上部侧向进风,分单元停风,离线反吹风清灰,过滤风速0.5—2.2rrdmin,

回转反吹扁袋除尘器   

根据使用情况,现已作以下改动

(a)在滤袋下部气流人口处设旋风圈,避免人口含尘气流直接冲刷滤袋;

(b)反吹旋臂改为双肩(或三肩)形式,自平衡性能好,

(c)采用步进定位喷吹,以代替匀速回转反吹,延长反吹时间

3、熔炉炉的烟气特性

炉膛工作温度为    1100℃左右

             铝液温度         730℃-860℃

             熔铝量           5吨/小时

             炉气量          每吨铝400  Nm3/h  

此烟气量换算成铝液温度时的烟气量约为2000 Nm3/h

l  熔铝炉炉烟烟气量为:18000 m3/h

l  15吨保温炉(精炼炉)烟气量 10000m3/h;

l  25吨熔炼炉和15吨保温炉组成一组,在工况条件下,烟气量为:28000 m3/h取值:30000  m3/h

由于烟气温度较高,需对烟气进行降温处理,使进入除尘器的烟气温度不宜高于200℃,烟气温度需下降100℃方可正常进入布袋除尘器。

为了确保除尘器的正常运行,则需在管道上增加冷风阀一只及温度检测系统。可确保除尘器布袋的正常运行

因铝炉烟烟尘粉尘较细,除尘器内风速过高,则粉尘沉降比较困难。粉尘易吸附在滤袋外表面上。设定过滤风速为1.5m/min比较合适。

在此情况下选用除尘器,建议选用离线清灰除尘器。离线清灰时,需清灰时候的布袋不过滤,因而有充分的时间沉降。

为了保证除尘和清灰效果,清灰时建议采用定阻清灰,增加压差变送器一只,控制盘仪表一只;当布袋内外压差达到设定值,方启动清灰程序控制器。


除尘器

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