VOCs催化燃烧设备

奥维环保沸石转轮+催化燃烧一体化设备处理高湿度低浓度有机废气

  • 所属分类:VOCs治理

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  • 发布日期:2020/01/08
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奥维环保沸石转轮技术介绍:

沸石转轮是一种将沸石吸附性材料制作成颗粒状结构的转轮设备,相比进口蜂窝转轮具有间歇性脱附、且吸付效率高、投资及运行成本低的特点。使用沸石转轮能够有效地将挥发性有机废气(即VOCs废气)进行净化,由于VOCs废气是导致雾霾天气的主要污染物之一,对城市的影响尤为严重,沸石转轮作为主流VOCs治理设备之一。


奥维沸石转轮使用场合:

1、生产非连续性,间歇式作业场合

2、高沸点、大分子需高温脱附的场合

3、耐冲击、气量和湿度变化大的场合

4、低浓度、大风量,需要浓缩的场合


奥维沸石转轮性能特点:

1、疏水型介质:以沸石分子筛作为吸附介质,取代常规的活性炭介质,可解决湿度大、高温脱附和危废的问题;

2、间歇式脱附:可适应气量不定、浓度多变、作业无规律的复杂运行工况,耐冲击

3、浓缩倍数高:可高达15-100倍,初始浓度越低浓缩倍数越高,后处理工艺选配规格大幅降低;

4、运行费用低:日常运行几乎无费用,再生釆用余热脱附,简单易行、安全可控

5、适用范围广:对印刷、涂装、化工等需要吸附净化和浓缩的场合均具有良好的适用性

催化燃烧装置

VOCs吸附采用的是疏水型分子筛

1、分子筛耐高温,安全性好,在550℃C时可完全活化再生,而不损伤孔道结构;

2、疏水型的分子筛可适用较高湿度的工况而不影响吸附效果


规格参数:

催化燃烧装置

工艺原理:转轮吸附+催化燃烧就VOCs治理经典工艺,适用于绝大多数行业。废气经过预处理后,进入转轮进行吸附净化,达标排放。当沸石转轮满足脱附条件时,系统进行介质再生。与CTO相配合,完成脱附和燃烧氧化,

彻底分解VOCs分子,成生二氧化碳和水。


工艺流程图:

催化燃烧

适用行业:印刷行业、喷涂行业、家具生产、有机化工、无组织废气处理等。


沸石转轮+催化燃烧一体化设型号介绍

催化燃烧装置

奥维沸石转轮+催化燃烧技术的优势。


 一、吸附性强


废气处理设备最主要的则是对污染物的吸附性,沸石具有较大的比表面积,吸附能力强,本公司以颗粒态疏水型分子筛为主要吸附介质,相比蜂窝转轮吸附效率更高。


二、净化效率高


企业使用沸石转轮的最终目的是对废气进行净化,沸石转轮可以吸附绝大部分有害物质使其达到国家排放标准。在实际操作中对废气的净化效果可以达到近乎完全吸附的效果,是现如今国内治理废气的最有效设备。


三、使用寿命长


沸石具有不可燃性,在高温下不会自燃,脱附温度可达到200℃,脱附较完全,重复使用效率高,寿命可达5-10年。


四、应用范围广


沸石转轮以其疏水性,在废气湿度较高的情况下仍旧能够正常使用。


五、性价比极高

设备成本适当:针对用户工况和排放特点,科学合理设计参数,减少冗余配置,严格控制成本。运行费用低廉:

吸附材料、催化剂使用寿命3年以上,无易损易耗品;仅在脱附和催化时消耗极低的电能,节能降耗。


六、真达标,无二次污染

经典处理工艺:吸附浓缩+催化燃烧,满足长期稳定达标排放的技术要求;没有二次污染,没有危废和新的废

气成分(如氮氧化物、臭氧、碳中间体等)产生,绿色环保。


案例介绍:

北京某航空技术有限公司

废气来源:喷漆车间产生的VOCs废气

废气主要成分:苯、苯系物,非甲烷总烃

废气风量:~20000m³/h

废气浓度:100mg/m³(经验值)

处理工艺:转轮浓缩+催化燃烧工艺

吸附效率:≥90%   处理后浓度<10mg/m³

执行标准:《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB11/1226-2015

催化燃烧装置

催化燃烧



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